為了緊固件不銹鋼螺絲能夠更好的使用，我們在使用緊固件不銹鋼螺絲時，需要定期進行維護，如定期對緊固件不銹鋼螺絲進行清洗，這樣能夠提高緊固件不銹鋼螺絲的使用效率。但是我們在清洗緊固件不銹鋼螺絲時，常會發現一些問題，主要有六大常見問題所在。下面金登講解五金螺絲廠家就來給大家做詳細的介紹：

　　1、漂洗時產生的污染
　　緊固件不銹鋼螺絲淬火后用硅酸鹽清洗劑清洗，然后漂洗，表面出現XX固體物質，將此物用紅外光譜儀進行分析，證實是無機硅酸鹽和氧化鐵。這是因漂洗不徹底在緊固件不銹鋼螺絲表面殘留有硅酸鹽所致。

　　2、緊固件不銹鋼螺絲堆放不合理
　　緊固件不銹鋼螺絲回火后有變色跡象，用浸泡，讓揮發后發現剩下油狀殘留物，此類物質是高含量的脂類物。說明緊固件不銹鋼螺絲在漂洗期受到清洗劑和淬火油類的污染，在熱處理溫度下融化，留下化學燒疤痕，此類物質證實緊固件不銹鋼螺絲表面不干凈。用紅外光譜儀進行分析，是淬火油中的基礎油和醚的混合物。醚可能來自淬火油的添加物。網帶爐中的淬火油分析結果證實:緊固件不銹鋼螺絲加熱時因堆放不合理，緊固件不銹鋼螺絲在淬火油中有輕微氧化，但幾乎可忽略不計，此現象與清洗過程有關聯，而不是淬火油的問題。

　　3、表面殘留物
　　高強度不銹鋼螺絲釘上有白色殘留物，用紅外光譜儀進行分析，證實是磷化物。沒有進行酸性清洗劑清洗，并對漂洗槽檢查發現槽液有較高的碳溶度，應定期將槽液倒掉，經常檢測漂洗槽內的堿液的濃度水平。

　　4、堿燒傷
　　高強度不銹鋼螺絲釘淬火余熱發黑具有均勻、平整的油黑外表面。但在外圈有桔XX肉眼可見區域。另外，還有可見略顯淺藍色或淺紅色區域。原始棒料和盤條涂有磷化膜以利于冷鐓和攻絲，不經漂洗直接熱處理，在淬火油中冷卻，堿性清洗劑清洗、吹干(不漂洗)、550℃回火，熱態從回火爐中取出浸防銹油，結果在不銹鋼螺絲釘螺紋處發現紅色斑點。

　　經檢測不銹鋼螺絲釘上紅色區域是由堿燒傷引起的，堿性清洗劑含氯化物物質、含鈣化合物都會在熱處理時把鋼鐵緊固件不銹鋼螺絲燒傷，在緊固件不銹鋼螺絲表面留下斑痕。

　　鋼鐵緊固件不銹鋼螺絲在淬火油中不能除去表面堿性物，從而在高溫奧氏體狀態下使表面燒傷，并在下一步回火時加重傷害。建議是在熱處理前徹底清洗和漂洗緊固件不銹鋼螺絲，完全除去導致緊固件不銹鋼螺絲燒傷的堿性殘留物。

　　5、漂洗不當
　　對大規格的緊固件不銹鋼螺絲往往使用的是聚合物水溶液淬火，淬火前用堿性清洗劑清洗并漂洗，淬火后的緊固件不銹鋼螺絲已在內側生銹。用紅外光譜儀進行分析，證實除氧化鐵外，還有鈉、鉀和硫，說明緊固件不銹鋼螺絲內側粘有堿性清洗劑，很可能是氫氧化鉀、碳酸鈉或類似物質，促進其生銹。對緊固件不銹鋼螺絲漂洗進行檢查是否有過度污染，也建議經常調換漂洗用水。另外，往水中加入防銹劑也是好方法。

　　6、過度銹蝕
　　高強度緊固件不銹鋼螺絲經常看到一些黑色條紋，在試驗中也看到，曾用無機和有機清洗劑漂洗熱處理前的緊固件不銹鋼螺絲，淬火后還是發現仍有黑色條紋甚至熱處理前的仔仔細細清洗，也會在熱處理后留下條紋。用紅外光譜儀進行分析表面殘留的污染物，發現呈較高濃度的硫和鈣。用少量乙酸的異丙醇，把一小塊試驗濾紙在黑斑處用力摺拭，將黑斑留在濾紙上。用紅外光譜儀對濾紙進行分析，證實鈣、硫、鐵、錳和鉻是其中主要元素。

　　銹斑中有鈣和硫表明此物質是烤干了的淬火油，也是在淬火過程氣相物的演變。因為淬火油過度老化，建議倒出老油，加入新油，在全部工藝周期內施行過程監督和淬火油維護。

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